随着市政建设的发展，城镇规模的不断扩大，排水管行业的发展形势逐渐好转，对排水管的需求量也在不断扩大。然而，现市场上需求的排水管技术含量要求也越来越高，钢筋混凝土排水管的发展趋势是：

1. 由Ⅰ级管向Ⅱ级管方向发展，现市场上需求的大多是要求Ⅱ级管。

2. 由小口径管向大口径管方向发展，随着城市建设的发展，正需要大量的大口径排水管。

3. 由刚性接口向柔性接口方向发展，由于柔性接口管具有施工方便，接口采用胶圈密封，不易渗漏等优点而越来越受到欢迎。

然而，市场上需求的排水管，即使是同一规格（口径）的管子，根据设计要求，也会采用不同接口型式的管子；同时根据施工要求，也会采用顶进施工的顶管管材。于是，这对于生产厂家来说，需用的水泥制管模具的品种和型式繁多，水泥制管模具成本的投入也将大大加大。所以，如何减少模具种类，降低模具成本的投入，对于排水管生产企业来说是一个值得思考的问题。

我公司在今年年初，根据市场需求，利用自已的加工实力，成功设计加工出一套多用的“多用式”排水管模具，主要是用于离心工艺制管的模具，大大降低了模具成本，也减少了模具种类。现以Φ1200mm×2000mm柔性接口钢承口模具为例作简单介绍。

1. 制管原理：依据GB/T 11836《混凝土与钢筋混凝土排水管》及JC/T 640《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》可知，钢筋混凝土排水管Ⅱ级管和顶进施工法用钢筋混凝土排水管，在同规格、同级别的管子中，其公称内径、壁厚等参数是一致的。所以，通过模具的组合，在同一公称内径中，生产不同接口型式的管子是完全可能的。

2. 制管模具的设计：先将模具按Φ1200mm×2000mm柔性接口钢承口顶管的要求设计。该顶管公称内径为1200mm，壁厚为120mm，管子总长度为2130mm，有效长度为2000mm。所以，参照离心制管模具的要求，将模具做成两端平口式、总长度为2130mm的主模，两端设法兰与模具焊牢。根据Φ1200mm×2000mm顶管尺寸的要求分别做一个承口模板、插口成型模和插口端面法兰，其中插口成型模与模具尾端内侧连接后分两片，同时可分离出来。于是通过模具的拼装组合、按离心工艺生产流程便可生产Φ1200mm×2000mm柔性接口钢承口顶管了。根据市场上的需要，也可生产Φ1200mm×2500mm的顶管。只要按尺寸要求做两个250mm长的端模，端模的两边各设法兰与其焊牢，且端模要求按主模的结构尺寸加工制作、能易于连接，连接后能达到制管标准的要求。把端模添加到原长为2130mm的主模的两端，利用法兰用螺栓连接起来，模具总长度变为2630mm（所生产的管子总长度为2630mm，有效长度为2500mm）。由于接口尺寸是一样的，所以将原插口成型模分离出来连接到加长后模体的尾端，利用原有的承口模板和插口端面法兰，同样通过模具的拼装组合、按离心工艺流程生产Φ1200mm×2500mm的顶管。在需要生产柔性接口排水管时，将两顶管端模拆下来，留下主体模。根据Φ1200mm×2500mm柔性接口排水管的接口尺寸及有效长度要求（管子总长度为2630mm，有效长度为2500mm），设计加工一套头部端模及头部承口模板、一套尾部端模及尾部插口模板，也要求端模按主模的结构尺寸加工制作、能易于连接、连接后也能达到制管标准的要求。同样通过主模、端模、承口模板、插口模板，利用端面的法兰用螺栓连接起来，就是一条完整的Φ1200mm×2500mm柔性接口排水管模具了，同样依据排水管生产工艺流程，自然可生产排水管产品了。所以，一套完整的组合式水泥制管模具就这样制作完成了，根据生产需要通过不同的组合便可生产不同型式的排水管产品。实践证明，经设计加工制作出来的模具所生产的产品完全符合我国现行的行业标准和国家标准。

3. 结论：因此，利用主模或在主模的基础上通过添加不同的端模及接口成型模板，就可生产不同型式的顶管及排水管产品，完全可满足市场的需求，而且大大降低排水管生产企业对模具成本的投入，减少模具种类，减少资源的浪费，具有良好的经济效益和社会效益。同时，这种方法亦可用于立式振动工艺生产大口径排水管及顶管模具的设计制作（关于立式振动组合式水泥制管模具的介绍请点击后面的连接：http://www.qzhaiyu.com/information/113.html），具有良好的应用意义。