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技术资料

提高水泥电杆产品质量的措施

时间:2015-02-25 14:49 来源:qzhaiyu.com 作者:海煜重工 点击:
电杆的质量随各道生产工序控制的波动而异。因此,同一原材料和配合比的混凝土混合料,所生产的电杆产品其强度、挠度和抗裂性都有波动(见表1)。为此,我们根据本厂的实际状况,制定切实可行的生产工艺要求和岗位生产操作规程,对生产人员定岗、定员、培训上岗,采取相应的工序控制措施,提高电杆强度,确保其产品质量。

1 离心成型控制

生产过程中我们根据电杆离心设备电杆模具使用状况,结合混凝土混合料的坍落度及和易性,进行控制慢、中、高速三个阶段的时间与速度。
表1 7m C级环形预应力混凝土电杆力学性能试验结果
标准检验弯矩(%) 检验杆号 拉力表读数(KN) 裂缝宽度(mm) 实测挠度(mm) 备注
100 1# 1.50   33 1#检验杆为甲班产品
2# 1.50   36 2#检验杆为乙班产品
150 1# 2.25 0.05 73 出现裂缝3条
2# 2.25 0.06 78 出现裂缝4条
200 1# 3.00 1.00 142 出现裂缝10条
2# 3.00 1.10 165 出现裂缝12条
220 1# 3.30 1.30 178 后继续加力,裂缝最大宽度超过1.5m时破坏。
2# 3.30 1.45 212 后继续加力,裂缝最大宽度超过1.5m时破坏。

对三个阶段的离心时间与转速一般控制掌握在:慢速延续时间为2~3min,转速80~120r/min(均指模具在离心机上的旋转转速);中速当混凝土混合料的坍落度大于3cm时,延续时间4~6min,若混凝土混合料坍落度小于3cm时,延续时间相应长些为5~7min,转速为120~200r/min(不能只重视慢速与高速过程,而忽略了中速过程;由慢速阶段在较短的时间内直接进入高速阶段,必然会影响质量);高速延续时间为8~10min,转速360r/min左右较为合适(对于高速阶段的控制,视设备状况,当模具转达到一定的高速时,出现模具跳动现象,可适当降低高速转速而延长高速时间,来达到混凝土密实的目的,避免混凝土结构受到破坏);总离心时间不少于15min。我们采取上述方法后,生产的电杆产品达到内无余浆,壁厚均匀、内壁光滑无塌落。

2 混凝土配比控制

电杆的各项性能指标与混凝土混合料的质量有关,而混凝土混合料的质量又与它组成材料的配合比有直接关系,因此配制确当的混凝土是保证电杆产品质量的前提条件,尤其是水灰比极为重要。因为水灰比过大易产生离析分层,降低强度,在离心时排出的水泥浆多,致使很大一部分水泥损失掉,增加离心操作控制难度,如离心速度偏低离心力达不到要求时会出现塌方、空鼓等现象。若水灰比过小又会产生杆体离心成型布料匀质性差,混凝土不密实,同样降低混凝土强度。如离心速度过高又会出现外观麻点、粘皮、内壁粗糙等质量缺陷。为避免上述现象的产生,我厂经过试验比较,选用的混凝土配合比是1∶1.2∶2.4∶0.4(如购进的原材料质量检验后有变异,需及时调整配合比)。正常情况下混凝土混合料的落度控制在3~5cm之间。对原材料的要求是水泥标号不低于252号,砂采用中粗砂,石为碎石或卵石,其质量指标符合GB/T14684-93《建筑用砂》、GB/T14685《建筑用卵石、碎石》标准。砂石的含泥量均低于1%,经过严格控制后,产品R28强度不小于C50。
表2 普通坑式养护与蒸汽养护的试验结果
蒸养工艺 蒸养时间(h) 介质温度变化情况 试块平均强度(kg/cm3) 质量情况 蒸汽耗量(kg/m3)
普通坑式 6.5 坑内温度不均匀,上下屋温差5~10℃,电杆孔洞内外温差20℃左右,坑内温度均衡时间在3.5小时以上。 350 强度基本达到要求,解决气流冲刷引起的坍方露筋问题,但电杆变曲、脱模损坏现象存在。 900
窑式(蒸汽养护窑) 4.5~5 窑内上下温度均衡时间,半小时左右,电杆孔洞内外温度均衡时间1.5~2小时。 大于350 脱模强度超过标准要求,电杆质量超过历史最好水平。 500

在混凝土的配制中值得注意的是:砂子粒径不宜过细,如砂粒径细小,要使产品获得相应强度,务必要增加水泥用量,增加生产成本。石子粒径不宜过大,如粒径偏大离心成型时混凝土径向移动受钢筋骨架阻挡,导致成形不密实。此外,砂、石的含泥量和泥块含量也不能超标,因为石子含泥导致砂、石料与水泥石界面粘结力削弱,降低混凝土强度。生产厂家如能控制好诸方面因素,电杆的产品质量将会明显提高。

3 生产设备控制

在生产过程中我们常见的有以下几种情况出现:(1)镦头机:镦头偏心、镦头强度达不到规定要求,造成断筋和滑筋,导致电杆弯曲变形;(2)张拉机:千斤顶漏油、拉力表失灵等不能准确预应力张拉值;(3)搅拌机缺少叶片,造成混凝土混合料拌合不均匀,使混凝土混合料的和易性差;(4)电杆模具企口磨损,高低不平横向接口不紧密,使水泥砂浆跑出,产生合缝口处漏浆;(5)离心机同心度不好,托轮和模具跑轮磨损,形成轮径误差,引起离心成型时模具跳动,离心速度上不去,产生电杆的密实性差等等。针对上述情况的出现,我厂加强生产现场管理,找出引起产品质量缺陷的原因,跟踪服务,及时对关键设备保养和修理,例如镦头偏心,对镦头机的磨损件滑块、滑枕、冲头、燕尾槽、压筋杆等及时修换;钢模全缝口处漏浆,对模具企口补焊控制磨损间隙;离心时模具跳动,调整离心机的轴线和轮端平行度,同时对托轮和跑轮车削与保养、保持尺寸间隙一致。确保生产设备处于完好状态,满足生产需求,这样对得高电杆的产品质量起到了一定的作用。
表3 电杆产品质量检测年度统计表
年度 产品生产数量(支) 出厂产品检验合格数(支) 出厂产品合格率(%) 平均优等品率(%)
2012 33811 33713 99.71 50.17
2013 52824 52677 99.72 50.52
2014 55502 55357 99.74 50.61

4 产品养护控制

我厂结合电杆养护的实际情况,新建了蒸汽养护窑,在窑两端上下交错按上喷嘴,合理布置介质循环路线,控制进口蒸汽压力,使窑内温度能迅速达到均衡,快速而均匀地加热电杆制品。采用这种养护工艺后耗汽量减少,蒸养周期缩短,电杆质量提高, 与普通坑式蒸养相比效果有所改善(见表2),完全符合了第一阶段热养护的工艺要求。

自然养护是电杆热养护进行后的第二阶段的养护,它是第一阶段养护的继续和发展。为能使电杆脱模后混凝土强度的正常发展,一般每天浇水养护不得少于4~6次,每次必须沿构件的上下内外浇透,天气干燥时浇水次数还需增多持构件处于潮湿状态进行硬化,延续时间为7~10天,如14天更宜,若用草帘覆盖其效果更好。

近几年来,我厂在生产实践中,依据试验检测结果,结合本厂的实际状况,自掌握调整了生产技术后,所生产的电杆产品质量一直相对稳定,产品合格率能保持在99.7%以上(见表3),基本达到了节能、降耗、创效的目的。由于产品无常见的质量弊病而深得用户好评。
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