1. 设备安装与调试

悬辊机整体是由支架、工作轴、门通过基础组合在一起，所以，安装调试是关键环节。严格控制好这一关，准确精度必须保证设计要求，才能收到预期良好效果，达到正常运行工作的目的。

1.1 设备安装

首先将制作好的支架、工作轴、门分别放在安装的位置，先安支架。用吊装设备吊起支架，校正整平，固定在底脚螺丝上，上下左右部位支撑住后浇筑支架部位混凝土，用振捣棒四个脚必须一次性浇到位振实。一个星期后撤掉吊装设备及支柱，将工作轴上安到主轴上校正支柱，然后吊起门与工作轴的小轴吻合，校正后解开工作轴支柱，用手转一下工作轴是否流畅，否则进行调整达到正常运转后，将门固定在底脚螺丝上浇筑混凝土。门底脚下必须振实基础并全部找平一次性抹面成形，养生28d后可以运行。

1.2 电器设备安装

电器设备是悬辊机动力系统，带动悬辊机正常运转，制作混凝土排水管。按设计位置装上调速电动机，接通380V三相电源，选16㎜²三相电缆线接通380V低压配电盘、启动补偿器、调速电动机、调速器。配电设备应安放在配电室内，安全操作。电动机设计功率27KW，相应配套变压器50kva，电源与变压器二次出口连接，形成一个低压线路网络系统，投入使用。

1.3 调试

电器设备全部按技术要求安装接通之后，逐项设备分别用万能表测试线路、设备的接地电阻值满足技术要求，设备相互之间线路都通。线路接线柱牢固、检查无误后，才能合闸测试线路及电器设备运行状态是否正常，作到万无一失，均达到合格，即可投入使用。悬辊机安装完，养生28天之后，清理所有支吊设备。首先用人转动工作轴运转平稳，安上三角带，合闸开机，运行正常，安装合格。否则调整支架、门子、轴承盒子底脚螺丝，达到支架平、门子垂直，如底脚有缝隙可以加铁垫调整固定脚螺丝。反复进行调整，使工作轴运转平稳为止。用框架水平仪检测工作轴水平精度±3㎜之内，推力轴承与外套吻合，安装合格。门子开关自如，否则可以综合微调各个部位脚或连接螺丝，反复调整达到开关自如为止。调整到各个部位固定检测手感转动合格后，再挂上皮带，合闸开机试机，机械运转平稳，声音均匀，调试合格。但是，在运行过程中应经常检查运行情况，保证安全生产。

2 悬辊机应用

2.1 辅助设备

辅助设备：5t电胡芦门型吊车各1台，0.5M³搅拌机1台，0.5t蒸气锅炉1台，及一些小型配件等设备。

2.2 混凝土配合比及配筋

混凝土配比：水泥100kg，骨料384kg，中砂322kg，水35kg。

配筋：排水管Φ800㎜用Φ4mm钢筋 ,ф1000㎜用Φ5mm钢筋，Φ1500mm用Φ6.5mm钢筋，间距均150mm×150mm网格。保护层20mm，单层配筋，只有Φ1500mm双层配筋，间距70mm，双层组合用支子焊接，其它用22#铁线绑扎。

2.3 操作方法

水泥制管模具组装首先要将模内清理干净，刷上隔离剂，两个半模合在一起，穿上螺丝，钢筋网放入模内，装上挡圈校正后固定，组装完毕。吊起水泥管模具，打开门套入工作轴上，关闭门，用销子楔住。同时将按配合比拌合好混凝土堆放门子前，数量应高出用量2%左右。准备工作全部就序，操作人员个就各位，由一人统一指挥开机，运转正常后开始上料，分前后中三个部位各负其责，但要紧密相互配合，将料均匀填入模内并超出挡圈，用工作轴碾压找平增加混凝土密实和光洁度。运转2min停机。吊起模具打开门，运送到预定摆放位置落到地面。初凝6h后，模两侧封上，用蒸气养生12h拆模，混凝土排水管制作程序全部完成。