生产方形空心水泥电杆一般采用的是蒸汽养护、露天迭式固定台座法（即在露天设置固定台座，分五层成型）。第一根浇灌成型后，经短期养护脱模，再在其表面上涂一层机油，作为第二根的底模，两侧立上模板，再浇灌第二根，这样一直浇灌五层。成型后在空心中通入蒸汽养护。采用这一方法有如下优点：1.节省场地；2.不需要厂房和行车等起重设备；3.投资少，建设一座年产一万立方米水泥电杆厂，采用电杆离心机和水泥电杆模具生产需投资75万元；而用露天迭式固定台座法，只需20万元；4.节约模具。

1 混凝土配料与搅拌

配制混凝土所用原材料，必须经过检验，符合规定的质量标准，方可使用。如砂的粒度应在1~5mm的范围内，含泥量不大于4%，容量不大于1550kg/cm；石子粒度范围5~25mm，并筛洗其中所含泥土。配料时，砂、石等必须称量准确，精确度要求在±3%以内。混凝土实际配合比应比设计标号高15~20%。冬季制备混凝土，水应加热至60℃左右。用混凝土搅拌机时，搅拌时间应不少于1分钟，冬季应不少于2分钟。混凝土自搅拌机倒出后应测定其坍落度，坍落度应在5~7cm。搅拌好的混凝土必须立即使用，超过1小时，须经二次搅拌。

2 浇灌及成型

浇灌混凝土前，先清除钢筋及方杆模具上的污垢，并涂以机油。然后将钢筋和芯管放入模具内，固定好位置，即可浇灌。浇灌混凝土时应不断转动芯管，再用平板振捣器或人工捣固。捣固时，注意不要振动钢筋，以免钢筋离位。混凝土浇灌成型后，即在芯管中通入蒸汽，约50~70分钟，当混凝土表面稍结硬，即可抽出芯管。再在空心中通入蒸汽继续养护。抽芯管前，每隔5~10分钟转动一次，以免芯管和混凝土粘结而不易抽出。抽芯管时就不断转动芯管，慢慢抽出，不要上下或左右摇摆，以免破坏已凝结的混凝土。

3 养护

为加速抽芯和场地周转，水泥电杆都用蒸汽养护。用橡皮管接在蒸汽管上，将蒸汽从电杆根部空心引入，再从另一端排出。蒸汽温度控制在85~95℃，混凝土表面温度约25~30℃，因此，即使在冬季露天生产时，混凝土也不致冻结。但抽芯时必须迅速，不得超过5分钟。不然，由于抽芯时停止供汽，因混凝土表面冷却而易产生裂纹。当混凝土强度达到设计强度70%左右时方可停止供汽。然后浇水养护到设计强度为止（冬季则不用浇水养护，而将电杆集中，再用35~45℃蒸汽继续养护到设计强度）。

4 脱模

采用迭式法生产水泥电杆时，当混凝土强度达到25kg/cm（蒸汽养护3小时可达到此强度）即可拆除侧模，进行浇灌第二层混凝土。浇灌第二层混凝土时应先将下层混凝土表在清扫干净，涂以润滑油，再立侧模（注意与底面构件夹紧，不要有缝隙，以免发生漏浆），和浇灌第一层混凝土一样浇灌第二层。

所有各层侧模，在混凝土强度达到25kg/cm时即可脱模；最下层的底模，则在混凝土达到设计强度50%时才可移动电杆，抽出底模。

电杆达到设计强度的70%后，即可用起重机吊运到成品堆场继续养护，经检验质量合格后出厂。

水泥电杆的质量检验包括：外观检查、撞球试验、钢筋保护层刻槽试验、载荷试验、挠度试验和破坏试验。