1. 外模

立式振动水泥管模具外模筒体由4mm的钢板经卷板机卷制、焊接并校成一个内径Φ2360mm的圆桶（因水泥管制成后的外径为Φ2360mm）。外壁圆环有上、中、下三道，采用6.5号槽钢，经卷板机围弧、焊接并校成内径Φ2368mm的圆箍，点焊在外模壳板的外壁上。外壁立杆也用6.5号槽钢，焊在外壁圆环之间，形成一个牢固的骨架。

上述工件完成后，椭圆度应控制在±2.5mm之内。若有超差，用手动千斤顶加以校正，必要时再用氧、乙炔焰烘烤外壁圆环有关部位，边校边量，直至校圆。最后，用氧、乙炔焰将此件割成对等的两个半圆，并在分界处用80×80角钢各焊成一对外模夹铁。该夹铁上钻有Φ22mm孔各4对，以便浇灌时用M20螺栓将外模固定成一个整圆。待水泥管浇筑成型后，松开螺栓，外模分成两半，即可脱模。

外模上端平面，均匀分布6套定位螺杆（采用T42×6的梯形螺纹），螺母焊在外壁圆环的上平面，通过对螺杆的调整，便可精确控制被浇筑水泥管的壁厚。

图1 Φ2000mm立式振动水泥管模具结构图
1. 张紧拉杆；2. 行车横梁；3. 5吨手动葫芦；4. 滑轮组；5. 斜撑杆；6. 立柱；7. 行走胶轮； 8. 轴承座；9. 内模内壁圆环；10. 内模内壁立杆；11. 振动装置；12. 内模壳板；13. 内模吊环；14. 外模壳板；15. 定位丝杆；16. 外模外壁立杆；17. 外模外壁圆环；18. 外模夹铁；

2. 内模

立式振动水泥管模具内模筒体用5mm钢板经卷板机卷制、焊接并校成一个标定外径Φ2000mm的圆桶（为便于起模，该筒体略有锥度，即上口外径Φ2010mm，下口外径Φ1990mm）。内壁圆环有上、中、下三道，采用5号槽钢，经卷板机围弧后，将接头焊牢并分别校成外径Φ1900mm、Φ2000mm、Φ2010mm的三种圆箍，点焊在内模壳板的内壁上。在内壁圆环之间焊有内壁立杆（用5号槽钢），组成一个坚固的骨架。内壁椭圆度应控制在±2mm之间，同样可参照上述外模的工艺来校正。

在内模壳板的上、中、下各部，都有纵横相连的拉杆（用5号槽钢）与内壁圆环相焊，振动装置的底座直梁便焊在这些拉杆中央。作业时，由此产生的激振力可通过拉杆、均匀地传向钢模的各个部位。内模制成后，应吊起作平衡试验，若有偏差，可在内壁圆环处加焊配重铁。这样，内模起吊时就能始终保持垂直运动，即可减少起模阻力，也能避免损伤水泥管的内表面。

3. 振动装置

电机通过联轴节带动两个偏心轮（偏心距分别为e=23mm用于Φ2m钢模；e=18mm用于Φ1.5m钢模）旋转，产生激振力使混凝土振实。偏心轮的制作与安装，必须严格按照设计要求进行，否则偏心轮产生的激振力大小不匀会影响水泥管的质量，甚至会破坏水泥管模具自身结构和人身安全。

图2 振动装置简图
1. 联轴器右端接电机（功率7.5kw，转速2900r/min）；2. 轴砂盖；3. 轴承座；4. 轴承；5. 间隔套；6. 8. 偏心轮；7. 间隔套；9. 隔圈；10. 支板；11. 顶推螺栓；12. 轴承座固定板；13. 轴承；14. 底座横梁；15. 底座直梁；16. 主轴；

振动装置是垂直焊装在内模中央的，主轴两端分别装有4个轴承，轴承座采用铸钢或锻钢件，以免由于模具激烈振动而造成零件破碎。轴承座采用螺栓固定在底座横梁上。

组装后，拔动联轴器，偏心轮应自由旋转，若有阻力，说明电机轴与主轴不同心，松开轴承座及电机的固定螺栓，通过增减垫片来调整。

水泥管模具使用过程中，要经常检查，发现开裂现象应及时加焊。