水泥管在离心成型过程中，时常因水泥管模具螺栓断裂而发生安全事故，导致离心成型机和模具损坏，严重时危及人身安全。因此，找出螺栓断裂的原因和解决办法是很有必要的。

造成水泥管模具螺栓断裂的原因有：

1. 设备制造误差、安装误差和水泥管模具使用一段时间后变形等，都会引起模具轴向串动和径向跳动，使螺栓受荷剧增，甚至超过许用强度。

2. 螺栓的材料性能达不到设计要求（如果生产设备的厂家以A3代替45号钢或40Cr）；螺栓杆头部结构设计不当，引起应力集中，造成疲劳破坏。

由上述螺栓受力分析和断裂原因分析可知，造成螺栓断裂的主要因素是螺栓材料性能设计选用不当和螺栓的结构不合理。建议：

1. 制造螺栓时应考虑螺栓六角头部应力最大处采用如图1a所示的结构，这种结构可以有效地减少螺栓头部的应力集中。经使用效果较好，螺栓寿命可提高30%。

2. 在螺母下面装垫碟形弹簧（图1b），这种弹簧在工作过程中有能量消耗，有吸收振动作用，缓冲和减振能力强，使被联接件在螺栓受工作拉力时有较大舒展，减轻由振动引起的最大应力作用，是防止螺栓螺纹部位断裂的有效措施之一。

图1 提高螺栓强度结构图

3. 在水泥管模具设计制造中，考虑到冲击、振动等因素，将M24螺栓改为M27或M30，提高螺栓许用应力值。使用45钢和40Cr钢为螺栓材料，最好不用A3钢。制造滚圈时螺栓孔联接表面的光洁度不宜太低（粗糙度不宜太高）。

除此之外，避免水泥管模具轴向和径向跳动、保证跑圈套装端面平整、经常清理和磨平螺栓联接表面、补焊车圆超差的跑圈和跑圈座的锥度配合面等，也是提高螺栓使用寿命，防止“飞模”事故发生的措施之一。