一、概述：

GP型系列排水管用悬辊成型成型机（以下简称悬辊机），是一种应用高速旋转产生离心力，使混凝土通过离心力和辊压力吸附在水泥涵管模具上密实成型。

此机由悬辊机架、门架、悬辊轴、主电机、喂料行走小车及喂料槽等六个部件组成，结构紧凑、生产效益高、操作简单方便，在多年的生产销售中深受广大用户欢迎。

二、使用范围：

GP型系列悬辊要共分的五种规格

1、GP60型生产范围      公称直径为φ300~φ600排水管      公称长度为2000～4000mm

2、GP100型生产范围     公称直径为φ500~φ1000排水管      公称长度为2000～4000mm

3、GP150型生产范围     公称直径为φ800~φ1500排水管      公称长度为2000～4000mm

4、GP200型生产范围     公称直径为φ1350~φ2000排水管      公称长度为2000～3000mm

5、GP240型生产范围     公称直径为φ1650~φ2400排水管      公称长度为2000～3000mm

（注：各种规格悬辊机，我公司可根据用户要求生产的口径范围尽量满足而生产，具体电话联系或面议）

三、操作规程：

1、开机前首先检查各传动联接部分是否一切正常，然后将定位销取下，把活动门架向外拉开旋转90º，使悬辊轴脱出门架、支架、处于自由状态，待悬辊制管模具由行车吊起套入悬辊轴后关起门架，使悬辊轴支承在套内，将定位销插入定位孔内，再将水泥制管模具落下，使模具两端挡圈内孔辊压在悬轴上，卸掉钢丝绳 ，移开行车，准备开车。

2、开动调速电机使悬辊轴带动模具空转，正常运转后，再开动输送机开始向承料斗输送料，再通过喂料机输送带送入模具内，经离心力、辊压力、振动力的作用将混凝土逐渐密实成型，成型后将喂料皮带退出模具，最后关闭主电机。

3、用行车将密实成型后模具吊起，使悬辊轴与成型后模具内壁架空，将门架打开，开行车将模具慢慢移出，脱离悬辊轴，放在养护小车上送入窑内蒸养，最后将活动门架恢复原始状态，完成一根砼管全部生产过程。

四、维护与保养：

1、悬辊机生产过程应注意清洁，每次下班前要做好冲洗工作，使各运转部分不能有水泥浆吸附在周围，而影响本机正常运转。

2、调节好上下两皮带轮的间距、保证主电机正常传递功率，即达到悬辊机成型的速度，使水泥管的密实度达到标准要求。

3、各旋转部位要经常加油润滑，使其灵活运转。

4、喂料机电动滚筒距离随时调整，保证输送带涨紧输送作用，确保水泥管成型所需输料量。

5、正确使用，定期检修，才能保证悬辊机组的正常使用。

6、由于基础的沉降度不同，要求用户在使用该机的过程中经常调整悬辊轴和大皮带轮联接的六颗螺栓和传动后的一颗调整螺栓，以保证悬辊轴和传动轴的同轴度。

7、悬辊轴两端与管模挡圈的接触部位，经过一段时间的使用后，必然会出现局部磨损，这时必须将磨损部位用507焊条补平加工至需要尺寸方可再用。

8、电动滚筒以及小车行走减速机，使用前一定要加机械油进行润滑，冷却。

五、特别提醒用户注意事项

1、用户在安装使用前必须认真阅读使用说明书，熟记第三条操作规程，第四条维护与保养。

2、用户应请有上岗证的电工、熟悉设备维修的钳工，对设备进行维修保养，若缺少该人员，可来本公司培训。

3、未经本公司同意，私自调整出现问题，本公司概不负责。

4、若有疑难问题，欢迎与本公司联系。