方形水泥电杆采用具有三种颗粒粒级和最大颗粒直径为8mm和450号混凝土。通过自动化搅拌站由料罐车将新拌混凝土送到转运处，再由有轨料斗将混凝土输入可同时给两个方杆模具装料的混凝土布料机。

1. 成型和密实

方杆模具由框架、外模和薄钢板制成的芯模组成。在模具端部装有特殊部件（底板和锚具），用以张拉与锚固预应力钢筋，沿模具的纵轴方向装有水平喂料槽以便装入新拌混凝土。利用辊道将模具送至隔音间内振动设备的上方，并通过气动装置使其下降与振动台连接。

新拌混凝土由布料机通过两条布带送入模内，喂料同时开动电磁振动器进行成型密实。该振动设备由8个振动台组成，其优点是可改变每个振动台的开动时间和连续调节振动级。

成型后松开模具与振动设备的扣紧部件，下降振动台，由辊道将模具运至邻近工作点，进行清理、抹光，拆除预留孔插销。然后用自动定位吊架将模具吊运堆垛，以便进行热养护。

2. 快速硬化

通过芯模加热新浇混凝土。在芯模内配有蒸汽喷枪，以3-5个大气压的蒸汽作热载体。采用快速接头解决蒸汽管、冷凝水管和模具的连接问题。养护8小时后，电杆混凝土便能达到脱模强度（RNE＝0.817RE）。

当混凝土刚开始硬化时，便用松动机松动芯模，并将芯模往外拔出50-100mm。

3. 脱模和修补

待电杆达到脱模强度后，将其运到脱模工段进行脱模，步骤如下：放张钢筋－拔芯拔杆机拔出芯模－液压顶推机松动电杆－拔芯拔杆机拔出电机。由专用吊架（一次可吊运1-4根）将电杆送到修整场，然后养护、防腐处理与按质分级，待出厂运走。

4. 方杆模具的准备工作

整个生产过程的中心是模具交换台，一次可存放6个模具。作业是连续的：模具清理－涂油（由自动喷油机从喂料槽中喷射模板油）－放置钢筋（钢筋骨架输入机）－张拉钢筋－放入芯模（芯模涂油后由送芯模机放入）。

6个方杆模具通过液压传动交换台从停放位置升起并旋转一定角度向着隔音间前的辊道移动，进行浇注、成型。

5. 结语

该工艺线具有下述优点：

5.1 生产周期短；

5.2 混凝土用料比离心法约省20%；

5.3 使用机械手，节省劳力；

5.4 生产条件稳定，产品质量高。