近几年来，随着水泥制管新设备－－立式挤压、振动钢模和悬辊机等设备的推广与应用，水泥制管机械发展很快。其中径向挤压工艺及其设备具有良好的经济效益与市场前景，竞争力很强。

一、径向挤压制管机的原理及特点

1. 工艺原理

混凝土混合物进入水泥管模具后，被旋转的叶片离心分布在模壁上，辊压头边转边提升，混凝土混合料经辊压头上的小辊和辊头的辊压而逐渐密实成型。

2. 工艺特点

初中证明：用轴向挤压法生产混凝土排水管产量高，质量稳定，经济效益好。但一般只能生产直径600mm以下混凝土排水管。而径向挤压法既能生产混凝土排水管又能生产钢筋混凝土排水管，且同样具有产量高、质量稳定的特点。

二、径向挤压制管机在国外发展现状

1. 欧美一些国家径向挤压制管机的发展方向与技术特点

欧美一些国家的经验认为，生产各种规格的排水管，采用径向挤压制管机是最佳方案。所以，径向挤压法在这些国家发展相当快，从直径600mm以下直到直径2500mm、长度4m的排水管均用此法生产。其中美、意、苏、西德等国不断改进和完善径向挤压制管机的性能，并用来生产大直径排水管，这项工艺技术及其设备已投放国际市场，在许多国家得到应用。

为了发挥径向挤压制管机的优点，在总体上注重系列化生产，形成一定规格的生产线。对直径600mm以下排水管，其生产线实现自动化，对直径大于600mm的排水管，用成型方法各具特色的径向挤压制管机生产：

承口朝下，承口部分振动密实成型，管壁挤压成型；

承口朝上，承口部分和管壁挤压成型；

底模与辊压头反向旋转挤压成型；

在制管过程中不需水泥管模具周转，在制管机上成型后立即脱模等。

通过一些资料的介绍，还可以看到，国外在制管机的动力方面采用了先进技术－－液压技术和微、弱控制电器。这样，就使制管机在机构、体积以及噪音控制等方面有了进一步改进。

2. 意大利Siomc公司径向挤压制管机

该公司生产的AZ系列径向挤压制管机带有旋转叶片的辊压组合头，有7种机型，生产的管子（直径200-2500mm、长度1000-4000mm）适用于所有排水系统，符合国际排水管质量标准。上表是AZ系列径向挤压制管机的技术参数。

三、国内用径向挤压法制作大直径排水管的应用

1. 径向挤压制管机与离心制管机比较

采用离心制管机生产大直径排水管，从总体分析，离心机经济效益较差：

产量 径向挤压制管机（以Siomc公司为例）比离心制管机产量高1-3倍；

投资 由于径向挤压制管机所需钢模数量要比离心制管机少得多，所以在整条生产线上投资就少；

占地面积 径向挤压制管机是采用垂直方式制管，所以占地面积比离心制管机明显减少，但建筑物高度有所增加。

人员配务和劳动强度 因径向挤压制管机采用液压技术和自动控制，所以配备人员少，劳动强度低，但要求人员素质强。

2. 用径向挤压制管机制作大直径排水管的可行性

在我国径向挤压制管技术有一定基础，也具备丰富的实践经验。随着国内液压技术发展，借鉴国外先进技术和结合国内制管技术的丰富经验，自已制造大直径径向挤压制管机是能够做到的。国此，在我国用径向挤压制管机生产大口径管是可行的。

如今我国大部分企业生产大口径排水管用的是悬辊机，这也是制作大口径排水管的一个方案。