为了确保产品质量，依据环形钢筋（预应力）混凝土电杆工艺技术规程的要求和相关施工规范的规定，特编制本作业指导书，以作为操作人员的作业依据。

一、预应力钢丝切断

1、吊用经验收合格的钢丝，钢丝表面无油渍、漆污、浮锈、颈缩、损伤、折弯等现象。

2、钢丝定长切断前，先查阅张拉记录和钢丝直径实测值，根据直径大小，选择长度标尺，试放2～3把经车间试用合格后，再正式切断。试放误差超常规时，须及时上报领导，待批准后再切断。

3、切断过程中严防定位板松动，必须根根推到头，切断后钢丝长度相对误差不得超过总长的1.5/10000，即8m杆1.2mm；10m杆1.5mm；12m杆1.8mm；15m杆2.2mm。

4、钢丝切断后的半成品应分批分规格存放，特别是同规格切断长度不一致的半成品，严禁混放混用。前批钢丝或同规格长度不同的钢丝用完后，才能继续断筋。

二、非预应力钢筋接长对焊及切断

1、操作前应检查设备是否完好，若发现异常，须经修复后方可使用。操作中穿戴好防护用品，并严格执行电焊、气割等有关安全操作规程。

2、领用经检验合格的钢筋，不得使用表面有颈缩、裂纹、损伤、油渍、浮皮、折弯等现象的钢筋。

3、每批钢筋焊接前应先做接头焊接试验，经检验合格后方可成批生产。

4、钢筋砼电杆选用钢筋直径一般较小，可采用连续闪光对焊，当钢筋端面不平整时，应采用闪光——连续闪光对焊。也可采用对接帮条焊。

5、钢筋直径小于20mm时，选用100KV·A对焊机。

6、闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量、变压器级数等焊接参数，具体按试验合格的参数执行。电极板要压紧，钢筋要靠直，顶锻要使接头处四周都有挤出。对焊前应清除焊接端面的锈污。

7、闪光对焊后的接头外观应符合下列要求：

①接头处不得有横向裂纹；

②与电极接触的筋表面不得有明星灼伤；

③接头处的弯折角不得大于30；

④接头处的轴线偏移不得大于筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；

⑤接头处环周都有挤出，且使焊接处截面大于钢筋本身截面积。

8、帮条焊应对应双面焊，焊缝长度大于5d，宽度大于0.8d，厚度大于0.3d,不得烧伤主筋。

钢筋直径	帮条长度	焊缝长度	焊缝宽度	焊缝厚度
Φ10	60～70	60～70	大于8.0	大于3.0
Φ12	70～80	70～80	大于9.6	大于3.6
Φ14	80～90	80～90	大于11.2	大于4.2
Φ16	90～100	90～100	大于12.8	大于4.8
Φ18	100～110	100～110	大于14.4	大于5.4
备注	两根帮条且双面焊，清渣后与筋相平。

9、焊接工要对所有焊接接头进行外观检查，剔除不合格的产品。

10、切断应采用定位的挡板，推到头不脱出。主筋长度误差不大于±10mm。

11、对焊切断后半成品应分批分规格堆放。

三、架立圈外径尺寸及允许范围

1#：	φ120～φ122	2#：	φ140～φ142	3#：	φ160～φ162	4#	φ180～φ182	5#：	φ200～φ202	6#：	φ220～φ222
7#：	φ240～φ242	8#	φ260～φ262	9#：	φ280～φ282	10#	φ300～φ302	11#：	φ320～φ322	12#：	φ350～φ352

特1#：	φ95～φ97	特2#：	φ101～φ103	特3#：	φ107～φ109	特4#：	φ114～φ116	0#：	φ121～φ123	1#：	φ127～φ129
2#：	φ134～φ136	3#：	φ141～φ143	4#：	φ147～φ149	5#：	φ154～φ156	6#：	φ161～φ163	7#：	φ167～φ169
8#：	φ174～φ176	9#：	φ181～φ183	10#：	φ187～φ189	11#：	φ194～φ196	12#：	φ201～φ203	13#：	φ207～φ209
14#：	φ214～φ216	15#：	φ221～φ223	16#：	φ227～φ229	17#：	φ234～φ236	18#：	φ241～φ243	19#：	φ247～φ249
20#：	φ254～φ256	21#：	φ261～φ263	22#：	φ267～φ269	23#：	φ274～φ276	24#：	φ281～φ283	25#：	φ287～φ289
26#：	φ294～φ296	27#：	φ301～φ303	28#：	φ307～φ309	29#：	φ314～φ316	30#：	φ321～φ323	31#：	φ327～φ329
32#：	φ334～φ336	33#：	φ341～φ343	34#：	φ347～φ349	35#：	φ354～φ356	36#：	φ361～φ363	37#：	φ367～φ369
38#：	φ374～φ376	39#：	φ381～φ383	40#：	φ387～φ389	41#：	φ394～φ396	42#：	φ401～φ403	43#：	φ407～φ409
44#：	φ414～φ416	45#：	φ421～φ423	46#：	φ427～φ429	47#：	φ434～φ436	48#：	φ441～φ443	49#：	φ447～φ449
50#：	φ454～φ456	51#：	φ461～φ463	52#：	φ467～φ469	53#：	φ474～φ476	54#：	φ481～φ483	55#：	φ487～φ489

四、预杆架立圈拼焊

①垂直度保正架立圈放在筋笼中有力时不倒；

②9号以上的圈，支撑焊3个，其它圈焊2个；

③焊点焊牢，无脱焊，两圈间距不小于4公分。

五、预杆螺旋筋的预缠绕

1、操作注意自身安全；

2、缠绕圈数误差不大于2圈；

3、缠绕圈数另行规定。稍径小于190mm的杆用φ2.5mm螺旋筋；稍径大于等于190mm的杆用φ3.0mm螺旋筋。

六、预应力钢丝镦头

1、操作前检查镦头机压力是否达到30～40Mpa。用杂材进行试镦，检查镦的头是否正，头的直径是否达到7.5～8.5mm(φ5钢丝)。

2、镦头中剔除小头、歪头、裂头等不合格的筋。

3、一般镦一次头，若张拉值偏小或头偏小可先轻镦一次，然后再镦一次。

4、用于预应力接杆的镦头，须经力学检验合格后才能正式镦头。

七、非杆筋笼成型、堆放、吊装

1、操作前，应先检查焊机设备，穿好防护用品，试焊调整好电流档位。

2、按通知单规定的生产任务、产品规格进行生产，领用经检验合格的半成品钢筋，剔除表面有缺陷的产品。

3、按配筋详图对称均匀排布钢筋。接头错开平放，500mm长度范围内，接头数不得大于总根数的1/4。

4、正常稍径小于等于190mm，长度小于15mm的筋笼，串3路保护层垫圈；稍径大于190mm或长度达15m的筋笼，串4路保护层垫圈。垫圈沿纵向每隔1.5～2.0米一个，环向等分布置。

5、主筋与架立圈用电焊焊牢，电流不得过大，不得烧伤主筋。主筋环向分布间距偏差不大于±5mm，短主筋收头处应对称均匀。

6、架立圈应垂直，倾斜不大于1/40圈外径。间距500mm一个，根端放2只，间距偏差不大于±20mm。

7、螺旋筋应紧绕在主筋外侧，两端密绕2～3圈。稍径小于190mm的锥形杆用Φ2.5mm的箍筋，稍径190～230mm的锥形杆和等径杆用Φ3.0mm的箍筋。稍径大于等于230mm 的锥形杆和等径杆用Φ4.0mm的箍筋。稍径小于等于190mm的锥形杆，两端各1.5m范围内螺距70mm，中间段螺距120mm；稍径大于190mm锥形杆和等径杆，两端各1.5m范围内螺距70mm，中间段螺距100mm。间距偏差不大于±10mm。

8、无钢板圈的筋笼根端倾斜不大于10mm，筋笼长度误差不大于±10mm。

9、钢筋笼堆放分规格堆齐。

10、吊装筋笼，其受力点应为架立圈与主筋交叉处，两点起吊。

11、架立圈选用：

①Φ150×8m非杆，配Φ10主筋，选用特2号～12号圈；

②Φ150×10m非杆，配Φ12主筋，选用特1号～16号圈；

③Φ190×10m非杆，配Φ12主筋，选用2号～22号圈；

④Φ190×12m非杆，配Φ12主筋，选用2号～26号圈；

⑤Φ190×12m非杆，配Φ14主筋，选用1号～25号圈；

⑥Φ190×15m非杆，配Φ14主筋，选用1号～31号圈；

⑦Φ190×15m非杆，配Φ16主筋，选用0号～30号圈；

⑧Φ190×18m非杆，配Φ16主筋，上段选用0号～24号圈，下段选用24号～36号圈；

⑨Φ390×6m段，配Φ16主筋，选用30号～42号圈；

⑩Φ470×6m段，配Φ16主筋，选用42号～54号圈。

其它另行规定。

八、预应力筋笼成型

1、主筋均匀布置：Φ190×10m以上杆小头主筋双根并列，主筋净距不小于25mm，剔除相对偏差超过2mm的钢丝（镦头后）。

2、串保护层垫环：纵向7m、8m杆2道；10m、12m杆3道；15m杆4道。环向三路。纵向和环向均应等分布置。初张要紧，15m杆应两人共紧。架立圈、螺旋筋布好后，主筋外侧距模内壁距离在15～25mm之内。

3、架立圈布置：

①稍径150mm杆，从小头1m处开始放一道1号架立圈，然后每隔0.75m放一个圈，大头放一个单箍，单箍距离挡头板10～20mm。

②稍径190mm杆，从小头1m处开始放一道3号架立圈，然后每隔0.75m放一个圈，大头放双箍，大头箍距离挡头板10～20mm。（其中12m、15m杆大头最后一道架立圈距大头端面1m）。

4、螺旋筋布置：

①螺旋筋适力缠于主筋外侧，抹平突出的折弯，不得使主筋内收超过2mm，两端密缠2～3圈，并离挡头板10～20mm；

②稍径小于190mm杆，选用Φ2.5mm箍筋；稍径等于190mm杆，选用Φ3.0mm箍筋；稍径大于190mm杆，选用Φ4.0mm箍筋；

③两端1.5m范围内螺距为70mm（即每1.5m22道），中间段螺距为120mm（即每米8道）；

④螺旋筋间距偏差不大于±10mm。

5、筋笼成型后，应用扎丝固定主筋间距，每隔3～3.5m一道，主筋间距偏差不大于±5mm（指偏离设计位置）。