水泥检查井模具|方形检查井模具

施工工人必须在专业人员的带领下进行装配式检查井的施工技术培训，培训内容主要包括熟悉检查井样式、模具的拆卸、混凝土浇筑及振捣要求、钢筋绑扎方法、脱模剂调制和涂刷方法、混凝土垫块的安放和绑扎、检查井的养护、防渗涂料的涂抹方法等。

1. 模具拼装

施工工人在拼装检查井模具前要明确模具安装原理，并严格按照设计图纸进行拼装。模具拼装完毕后要复核各部分是否安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模具连接应紧密平顺、不应错位。模具接缝处螺栓要牢固，防止漏浆现象的产生。每次浇注混凝土前，模具的内表面应清除灰尘和其他杂质，并均匀涂抹脱模剂，脱模剂按照1:5-1:8的比例加水稀释，待附着在模具表面的脱模剂完全干燥后，方可进行混凝土的浇注工作。

2. 钢筋笼绑扎

检查井使用的钢筋需严格按批次送检，待达到规范中的使用要求后，方可采用。钢筋的绑扎和布置必须严格按照图纸及相关规范要求进行，钢筋连接处采用点焊。钢筋笼成型前必须按设计要求配置钢筋级别、钢种、根数、直径。

3. 混凝土

检查井采用标号为C35P8的商混，设计使用寿命大于30年。不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，合格后方可使用。粗集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、砾石、破碎砾石，并应符合相关标准的规定。

为提高混凝土早期强度或出于降低成本和提高混凝土耐久性的目的，混凝土中可添加早强剂或粉煤灰、矿粉、硅灰等矿物掺合料。化学外加剂和矿物掺合料的掺加必须经过试验确定，并做好试验记录。混凝土的浇注过程中，整个井室分三次浇注，每次浇注300mm。浇注过程中采用3cm和5cm振捣棒交替振捣，要振捣完全、连续，从而提高混凝土的密实程度。

4. 养护

国内外许多学者的研究表明，混凝土结构或构件表面出现的许多网状表面裂缝，绝大多数是由于混凝土的干燥收缩引起的。混凝土结构的干燥过程是由表面逐步扩展、延伸到内部的，所以，总是结构表面的收缩较大，内部收缩较小甚至不收缩。这就导致了混凝土结构体积变化的不均匀性，因此表面混凝土的收缩变形受到了来自内部混凝土的束缚，致使表面混凝土始终处于受拉的状态，当该拉力逐渐接近甚至大于混凝土的抗拉强度时，混凝土必然导致开裂。

干缩裂缝还经常产生于预制构件的箍筋位置，一般来说，混凝土露天养护完毕后，两小时内出现的干缩裂缝，可以通过重新对混凝土进行振捣来避免和减少。如未在规定时间对混凝土重新振捣，则干缩裂缝将随着温度和湿度的变化逐渐延伸、发展。由此可见为了避免井体开裂，检查井的后期养护十分重要，构件拆模后必须用毛毡覆盖洒水养护7天，当构件强度达到设计强度70%以上时，方可进行吊装作业。

5. 拆模及后期处理

检查井模具拆除应该严格按照设计的顺序进行，遵循轻敲、轻放的原则，拆时严禁抛扔。模具拆除后要及时维修清理、分类妥善存放。由于城市污水中存在大量氯离子、硫酸根离子、金属离子、以及其他具有腐蚀性的离子和颗粒，所以井体拆模后先用聚合物水泥防渗涂料涂抹两遍，起到防水、防渗的作用。然后再用水泥基渗透结晶型防水涂料涂抹一遍，起到防渗及补偿色差的作用。

6. 闭水试验

对已经养护好且外观质量已验收合格的装配式检查井进行闭水试验。试验前，对检查井预留孔管道进行封堵，将检查井各部分接缝处用防水砂浆做座浆处理。在闭水试验过程中，观察检查井是否存在裂缝、小孔等能导致井体严重渗水的缺陷，并做好试验记录。

圆形井管检查井


方形井室检查井